За да се определи дали точността на подовите везни отговаря на изискванията, обикновено могат да се използват следните методи:
Един преглед на съответните сертификати и отчети
Сертификат за калибриране: След инсталиране и пускане в експлоатация, подовите везни обикновено се калибрират от професионални метрологични институции и се издават сертификати за калибриране. Сертификатът ще предостави ясно информация като грешки при измерване на лентовата везна при различни натоварвания, която може да се използва, за да се определи дали нейната точност отговаря на съответните стандарти или изисквания за употреба.
Доклад за проверка на качеството на продукта: Вижте доклада за проверка на качеството на продукта, предоставен от производителя, за да разберете различните тестове и показатели за точност, на които е преминала лентовата везна, преди да напусне фабриката. Такива доклади обаче обикновено са само за справка, тъй като действителните работни условия по време на употреба може да се различават от тези по време на фабричното тестване.
II Извършете физическо калибриране
Калибриране на висящ код: Това е често срещан метод за калибриране. Закачете известното тегло на висящия код върху рамката на везната на коланната везна, симулирайте разпределението на теглото на материала върху колана, прочетете измерената стойност чрез дисплея на инструмента на коланната везна и я сравнете с действителното тегло на висящия код, за да изчислите грешката. Най-общо казано, за подови везни с високи изисквания за точност, грешката при калибриране на висящ код трябва да се контролира в рамките на ± 0,1% - ± 0,5%.
Калибриране на верижния код: Верижният код е кръгла верига с точно тегло, която е монтирана върху колана на ремъчната везна, за да управлява кода на веригата и да калибрира ремъчната везна. Грешката при калибриране на верижния код обикновено се изисква да бъде в рамките на ± 0,5% - ± 1,0%.
Физическо калибриране: Използването на действителни материали за калибриране на ремъчната везна е точен метод. Изберете определено тегло на материала, претеглете го точно с високо прецизен теглилен уред (като кантар) и го транспортирайте през лентова везна. Запишете кумулативната стойност на теглото на лентовата везна, сравнете я с действителното тегло на материала и изчислете грешката. За различни сценарии на приложение изискванията за точност на физическото калибриране варират, като например в някои химически индустрии, които изискват висока точност на измерване. В индустрии като металургията грешката на физическото калибриране може да изисква контрол в рамките на ± 0,5%; В някои индустрии с относително ниски изисквания за точност, като например транспортиране на строителни материали, допустимият диапазон на грешка може да бъде в рамките на ± 1% - ± 2%.
III Статистически контрол на процеса
Дългосрочно наблюдение на стабилността: Чрез непрекъснато записване на данните от измерванията на лентовата везна за дълъг период от време, наблюдавайте тенденцията на промените в нейните измервателни стойности. Ако грешката на измерване на лентовата везна остане в малък диапазон за определен период от време без значително отклонение или флуктуация, това показва, че нейната дългосрочна стабилност е добра и точността отговаря на изискванията. Като цяло дългосрочното наблюдение на стабилността може да се извърши чрез изчертаване на контролни диаграми. Ако всички точки от данни са в контролните граници и няма необичайни модели в разпределението, това показва, че точността на лентовата везна е стабилна.
Повтарящо се тестване: При едни и същи работни условия, измерете един и същ материал или тегло няколко пъти и изчислете отклонението между всеки резултат от измерването. Ако отклонението е малко, това показва, че лентовата везна има добра повторяемост и висока точност. Обикновено се изисква грешката на повторяемостта на лентовата везна да не надвишава абсолютната стойност на по-голямата допустима грешка.
4 Проверете състоянието на оборудването
Проверка на сензора: Сензорът за претегляне на подовите везни е ключов компонент, който влияе върху точността. Проверете външния вид на сензора за някаква повреда Деформация, дали свързващите проводници са разхлабени Повреда и т.н. В същото време могат да се използват професионални инструменти за откриване на изходния сигнал на сензора и определяне дали той е в нормалния диапазон. Ако има неизправност или влошаване на производителността на сензора, това ще доведе до намаляване на точността на измерване на лентовата везна.
Проверка на рамката на везната: Стабилността и твърдостта на рамката на везната също имат значително влияние върху точността на лентовата везна. Проверете дали рамката на везната е разхлабена Деформация Корозия и други условия, дали монтажът на рамката на везната отговаря на изискванията и дали връзките между различните компоненти са здрави. Ако има проблем с рамката на везната, това може да доведе до генериране на допълнителна сила по време на процеса на транспортиране на материала, което да повлияе на точността на резултатите от претеглянето.
Проверка на ремъка: Проверете дали напрежението на ремъка е равномерно, дали повърхността е равна и дали има дефекти на износване като разкъсване. Работата на лентата може да повлияе на разпределението и прехвърлянето на теглото на материалите върху платформата за претегляне. Ако има проблеми с колана, това може да доведе до увеличаване на грешките при претегляне.
